同样加工条件下造成无纺布厚薄不均的原因可能有下列几点：
(一) 低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，例如，日本4080、韩国4080、南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
(二) 低熔点纤维熔融不完全：低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布，
(三) 纤维的收缩率偏高：无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。
无纺布生产期间产生静电的问题，主要是因为纤维和针布接触时空气中含水率太低造成，可分为有下列数点：
(一) 天气太干燥，湿度不够。
(二) 纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。因为聚脂棉的回潮率为百分之0.3，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
(三) 纤维油份偏低，相对的静电剂含量少也会产生静电。
(四) SILICONE 聚脂棉因为油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较容易于生产期间发生静电，通常手感的滑度和静电成正比率，愈滑的SILICONE 棉静电愈大。
(五) 防止静电的方法除了于生产的工作房增湿之外，喂棉阶段能排除无油棉也是一个重要的工作。
同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体上和形成厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：
(一) 低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
(二) 低熔点纤维熔融不完全造成无纺布较软
(三) 纤维的收缩率偏高也会形成无纺布软硬不均的问题。
